粉末結塊，粉末流動性差怎么辦，如何改善微米粉末的流動性？

在工業生產的過程中，無論是金屬粉末或是陶瓷粉末都有可能會遇到粉末團聚，結塊，流動性差，無法均勻分散的現象。造成這種現象的原因有很多，如粉末濕度比較高；粉末材料的密度較?。ㄈ鏏l）；粉末的粒徑偏?。ǎ?0um）；粉末形貌為非球形等。#粉末團聚# #粉末流動性差怎么辦#

此外，加工方式的選擇也有可能造成粉末的團聚發生。如：

粉末混料合批過程中粉末間隙氣體被排出，縮小了粉末間隙并增大了顆粒間的吸附力，此外粉末在生產時表面形成的氧化膜和氮化膜是不良導體，在反復的混料摩擦過程中容易產生靜電，導致粉末容易吸附。

粉末球磨處理也是類似原理，并且球磨容易使粉末失去原來的形狀，成為片狀或異形粉，影響粉末分散性。

流動性差的粉末在某些使用場景下會影響材料的性能，如導致壓鑄成型的產品致密度下降；SLM金屬3D打印的出現刮刀黏粉，基板上鋪粉不均勻，輕則提高了打印件表面粗糙度，重則出現打印區域缺粉導致打印失敗的情況。

針對金屬及陶瓷粉末團聚結塊的現象，鋮豐材料聯合廣東高校粉末冶金研究團隊進行深入探討，得出了有效的解決方案——氣氛保護直流離子氣流分散法。在充滿惰性氣體的腔體內，利用循環的直流離子氣流和攪拌軸對粉末進行反復均勻化分散，能夠有效的中和粉末表面靜電，降低粉末間的粘附性，把團聚粉末分散開來，有效提高粉末流動性，實現粉體的最佳展示狀態。#提高粉末流動性# #流動性改良#

方案特點：

1. 不引入雜質。加工環境為惰性氣體的密閉腔體，不涉及高溫加熱，無污染，不引起氧含量增加。

2. 分散效果維持時間長。與加熱烘粉的效果不同（烘粉后必須盡快使用），處理后粉末能夠保持長時間的分散性和高流動性。

3. 適用于各種常見粉末材料，加工高效。能夠根據材料的密度和成分差異調整工藝參數，有效提高粉末流動性。加工產能每小時約為5-8kg。

應用案例：

某科研團隊球磨方式制作的高熵合金粉末，粉末結塊嚴重，流動性差，鋪粉效果差，無法進行打印。#3D打印粉末流動性差#