模具鋼粉末應用于金屬3D打印隨形狀水路

模具鋼粉末應用于金屬3D打印隨形狀水路

模具金屬3D打印特點：

縮短冷卻時間，提高生產效率，降低綜合成本

解決溫度不均勻等問題，改善產品質量，提高良品率

采用嫁接技術，延伸冷卻水路，提高產品質量，同時有效控制成本

典型可打印模具材料CX、1.2709(18Ni300)

打印產品致密度可達99.6%以上

力學性能與鍛件相當，可高溫高壓環境使用

配合先進滲氮、涂層技術，表面硬度可達到HV2500

最大成型體積300x300x300mm

應用場景：3C、家電、汽車等領域的隨形水路模仁、鑲件、澆口套等

典型可打印材料性能

致密度測試方法：10x10mm樣塊（去邊0.5mm），進行金相磨拋，顯微鏡觀察，統計氣孔大小，數量，氣孔總面積÷樣塊總面積mm2

<20um的氣孔 4個以內，>20um的氣孔平均<1個

鋮豐材料CX合金粉末模具打印過程

案例1   薄壁深筋類電子產品注塑模具

?3D打印隨形水路模具方案優勢：

?突破傳統水路設計思維，水路可任意彎曲，截面可呈圓形或橢圓形，可用于多數注塑件的冷卻優化；

?根據注塑件形狀復雜程度，可降低冷卻時間20%至40%；

?根據注塑件形狀，可減少變形量15%至90%；

?模具成本略有增加，但綜合注塑產能、良品率等因素，最終效益大幅提高，綜合成本更低；

?模具維護方式簡易可行。

案例二：熱流道澆口套

?項目問題與難點：

?注塑產品澆口位置易出現黑紋、黃紋、拉裂，粘口等缺陷（尤其是溫度敏感的PET材料）；

?澆口位置最后冷卻，周期比較長。

傳統模具的注塑效果                  隨形水路模具注塑效果

?3D打印隨形水路方案：

?產品澆口位光滑，無拉裂、粘口等質量問題；

?冷卻周期從220秒縮短到180秒，效率提高18%